მშრალი საქონლის გაზიარება საფარის საერთო უკმარისობის ანალიზი და მკურნალობა

ფერწერის პროცესში,საფარიპრობლემები აუცილებლად წარმოიქმნება, ზოგიერთი დეფექტი წარმოიქმნება საფარის გამკვრივებისა და გაშრობის პროცესში, ზოგი კი მისი გამოყენების შემდეგ.
სამშენებლო საფარის ცუდი პროცედურებმა შეიძლება შექმნას სხვადასხვა პრობლემები.თუ სამშენებლო აღჭურვილობა არ არის სათანადოდ ან, როგორც წესი, კარგად არ არის მოვლილი, ან თუ მშენებელს აქვს ცუდი უნარები, საფარის დეფექტები ადვილად შეიძლება მოხდეს.გამოცდილ აპლიკატორებს შეუძლიათ თავიდან აიცილონ გარკვეული პრობლემები, მაგრამ ზოგიერთი გარდაუვალია.გარდა იმისა, რომ ამინდის პირობები მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს საბოლოო შედეგზე, ჩვენ უნდა გავიგოთ სხვა პირობები, რომლებიც შეიძლება გამოიწვიოსსაფარიდეფექტები, რათა თავიდან იქნას აცილებული პრობლემები.
საერთო საფარის ხარვეზების ანალიზი და მკურნალობა
1. ზეთის მოცილება არ არის სუფთა
წყლის დაფუძნებული საწმენდი საშუალება: (მიზეზის ანალიზი)
1, ცხიმის გამწმენდი ავზის კონცენტრაცია ძალიან დაბალია
2, ცხიმის დაცლის ტემპერატურა დაბალია და დრო მოკლე
3. თხევადი დაბერება
გამოსავალი:
1, დაამატეთ ცხიმის მოსაშორებელი საშუალება, დაარეგულირეთ კონცენტრაცია, ტესტის ინდიკატორები
2. გაზარდეთ ცხიმის გამწმენდი ავზის ტემპერატურა და გაახანგრძლივეთ ჩაყრის დრო
3, შეცვალეთ ავზის სითხე
ორგანული გამხსნელი: (მიზეზის ანალიზი)
1, ზეთის შემცველობა გამხსნელში ძალიან მაღალია
2. ცხიმის დაცლის დრო ძალიან მოკლეა
გამოსავალი:
1, შეცვალეთ გამხსნელი
2, დაარეგულირეთ დრო

2. გასროლის ცუდი ხარისხი
მიზეზების ანალიზი:
1, გასროლით დაჟანგვის კანი არ არის სუფთა
2, ფოლადის გასროლა ზეთით
3. სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია და სისხლჩაქცევა
გამოსავალი:
1, დაარეგულირეთ გასროლის დრო და ელექტრო დენი
2, შეცვალეთ ფოლადის გასროლა
3, დაარეგულირეთ აფეთქების დატვირთვის მოცულობა, ელექტრული დენი და აფეთქების დრო (სპეციალური სამუშაო ნაწილის დარტყმა არ შეიძლება)

3.სატანკო სითხის დაბერება
მიზეზების ანალიზი:
1, მზის შუქი ანათებს სატანკო სითხეს
2, მჟავა, ტუტე, ფოსფორის მჟავა, მარილმჟავა ან ორგანული გამხსნელები არის სატანკო სითხეში
3, ფოლადის გასროლა და ჟანგი შედის სატანკო სითხეში
4, საფარის სითხის ინდექსი არ არის ნორმალური
5, სატანკო სითხე ხშირად არ განახლდება
გამოსავალი:
1, მოერიდეთ მზის სხივების ზემოქმედებას სატანკო სითხეზე
2, სატანკო სითხე უნდა იყოს მოშორებული მჟავისგან, ტუტესა და ორგანული ნივთიერებებისგან და ა.შ.
3. ავზის რეგულარული გაწმენდა, 100 mesh ფილტრით, ავზის სითხეში მაგნიტის ჩასმისას.
4, ყოველდღიურად შეამოწმეთ სატანკო სითხე და დაარეგულირეთ დროულად
5, მკაცრად აკონტროლეთ სატანკო სითხის შენახვის ტემპერატურა (10℃) და საჭიროების შემთხვევაში განაახლეთ იგი ხელოვნურად.

4. სამუშაო ნაწილის ცუდი გადაბმა
მიზეზების ანალიზი:
1, ზეთის არაადეკვატური მოცილება
2, ბალასტის ხარისხი არ არის კარგი
3, სლოტის სითხის დაბერება, არასტაბილური ინდიკატორები და მინარევები ჭრილობის სითხეში
4. გამაგრების ტემპერატურა და დრო არ არის საკმარისი
5, საფარის ფენა ძალიან სქელია
გამოსავალი:
1, შეამოწმეთ ზეთის მოცილების ეფექტი
2, შეამოწმეთ აფეთქების ხარისხი
3, დროულად გამოავლინეთ და შეცვალეთ სატანკო სითხის ინდექსი
4, შეამოწმეთ გამაგრების ტემპერატურა და დრო
5, დაარეგულირეთ საფარის სისქე, რათა უზრუნველყოთ საფარის რაოდენობა და მარილის შესხურების დრო

5. სამუშაო ნაწილი ეფუზიით
მიზეზების ანალიზი:
1, სიბლანტე ძალიან მაღალია, სამუშაო ნაწილის ტემპერატურა ძალიან მაღალია
2, ნელი ცენტრიდანული სიჩქარე, რამდენჯერმე, მოკლე დრო
3, სამუშაო ნაწილს აქვს ბუშტები ჩაღრმავების შემდეგ
4, სპეციალური სამუშაო ნაწილი
გამოსავალი:
1, შეამცირეთ სიბლანტე დიაპაზონში, სამუშაო ნაწილი უნდა გაცივდეს ოთახის ტემპერატურამდე დაფარვის წინ
2, დაარეგულირეთ ცენტრიდანული დრო, ჯერების რაოდენობა და ბრუნვის სიჩქარე
3, ააფეთქეთ სამუშაო ნაწილი ბადის ქამარზე დაფარვის შემდეგ
4. გამოიყენეთ ფუნჯი, როგორც საჭიროა

6. სამუშაო ნაწილის ცუდი ანტიკოროზიული მოქმედება
მიზეზების ანალიზი:
1, ზეთის არაადეკვატური მოცილება
2, სროლის ხარისხი არ არის კარგი
3, სლოტის სითხის დაბერება, არასტაბილური ინდიკატორები და მინარევები ჭრილობის სითხეში
4, გამაგრების ტემპერატურა ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალია, არ არის საკმარისი დრო
5, საფარის რაოდენობა არ არის საკმარისი
გამოსავალი:
1, შეამოწმეთ ზეთის მოცილების ეფექტი
2, შეამოწმეთ აფეთქების ეფექტი
3, შეამოწმეთ სატანკო სითხის ინდიკატორები და დაარეგულირეთ ყოველდღიურად
4, შეამოწმეთ შედუღების ტემპერატურა და დროულად დაარეგულირეთ
5, თითოეული დაფარულია ექსპერიმენტების კარგი საფარით, პროცესის კორექტირების მიზნით

7. Dacromet საფარი არ არის წარმატებული
მიზეზების ანალიზი:
1, სამუშაო ნაწილის ზეთის მოცილება არ არის სუფთა
2, სამუშაო ნაწილს აქვს დაჟანგული კანი ან ჟანგი
3, საფარის საღებავის სიბლანტე და სპეციფიკური სიმძიმე ძალიან დაბალია
4, ზედმეტად მშრალი
5, ტემპერატურის სხვაობა სამუშაო ნაწილსა და სატანკო სითხეს შორის ძალიან დიდია
გამოსავალი:
1, ხელახლა შეზეთვა, წყლის ფირის მეთოდის გამოვლენა
2, დაარეგულირეთ აფეთქების დრო აფეთქების ხარისხის კვალიფიკაციამდე
3, დაარეგულირეთ საფარის საღებავის ინდექსი
4, დაარეგულირეთ ცენტრიდანული სიჩქარე, დრო და დრო
5, დარწმუნდით, რომ საფარის რაოდენობა და შეამცირეთ ტემპერატურის სხვაობა