მნიშვნელოვანი რამ, რაც უნდა იცოდეთ ფოსფატირების წინასწარი დამუშავების ხაზის პროცესის კონტროლის შესახებ

1. ცხიმის გაწმენდა
ცხიმის გამომცხვარი არის ცხიმის მოცილება სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან და ცხიმის გადატანა ხსნად ნივთიერებებში, ან ცხიმის ემულგირება და გაფანტვა, რათა თანაბრად და სტაბილურად იყოს აბაზანის სითხეში, დაფუძნებული საპონიფიკაციო, ხსნადი, დამსველებელი, დისპერსიული და ემულსიფიკაციის ზემოქმედების საფუძველზე სხვადასხვა ტიპის ცხიმზე ცხიმის გამომცხვარი. აგენტები.ცხიმის გამომცხვარი ხარისხის შეფასების კრიტერიუმებია: სამუშაო ნაწილის ზედაპირს არ უნდა ჰქონდეს ვიზუალური ცხიმი, ემულსია ან სხვა ჭუჭყიანი ცხიმის გამორეცხვის შემდეგ, ხოლო ზედაპირი მთლიანად უნდა იყოს დასველებული წყლით გარეცხვის შემდეგ.ცხიმის გამომცხვარი ხარისხი ძირითადად დამოკიდებულია ხუთ ფაქტორზე, მათ შორის თავისუფალი ტუტეზე, გამწმენდი ხსნარის ტემპერატურაზე, დამუშავების დროს, მექანიკურ მოქმედებაზე და ზეთის შემცველობაზე.
1.1 თავისუფალი ტუტე (FAL)
მხოლოდ ცხიმოვანი გამწმენდის შესაბამისი კონცენტრაცია შეიძლება მიაღწიოს საუკეთესო ეფექტს.უნდა გამოვლინდეს ცხიმისმცველი ხსნარის თავისუფალი ტუტე (FAL).დაბალი FAL შეამცირებს ზეთის მოცილების ეფექტს, ხოლო მაღალი FAL გაზრდის მასალის ხარჯებს, გაზრდის ტვირთს დამუშავების შემდგომ რეცხვაზე და აბინძურებს ზედაპირის გააქტიურებას და ფოსფატირებას.

1.2 ცხიმოვანი ხსნარის ტემპერატურა
ცხიმის გამწმენდი ყველა სახის ხსნარი უნდა იქნას გამოყენებული ყველაზე შესაფერის ტემპერატურაზე.თუ ტემპერატურა უფრო დაბალია, ვიდრე პროცესის მოთხოვნილებები, ცხიმის მოსაშორებელი ხსნარი ვერ ახერხებს სრულფასოვნად გაწმენდას;თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალია, გაიზრდება ენერგიის მოხმარება და გამოჩნდება უარყოფითი ეფექტები, ასე რომ ცხიმისმწმენდი საშუალება სწრაფად აორთქლდება და ზედაპირის გაშრობის სწრაფი სიჩქარე, რაც ადვილად გამოიწვევს ჟანგს, ტუტე ლაქებს და დაჟანგვას, გავლენას ახდენს შემდგომი პროცესის ფოსფატირების ხარისხზე. .ტემპერატურის ავტომატური კონტროლი ასევე რეგულარულად უნდა იყოს დაკალიბრებული.

1.3 დამუშავების დრო
ცხიმის გამწმენდი ხსნარი უნდა იყოს სრულ კონტაქტში სამუშაო ნაწილზე არსებულ ზეთთან საკმარისი კონტაქტისა და რეაქციის დროს, უკეთესი გამწმენდი ეფექტის მისაღწევად.თუმცა, თუ ცხიმის გასუფთავების დრო ძალიან გრძელია, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის სიბნელე გაიზრდება.

1.4 მექანიკური მოქმედება
ტუმბოს ცირკულაციას ან სამუშაო ნაწილის მოძრაობას ცხიმის გაწმენდის პროცესში, რომელსაც თან ახლავს მექანიკური მოქმედება, შეუძლია გააძლიეროს ზეთის მოცილების ეფექტურობა და შეამციროს ჩაძირვისა და გაწმენდის დრო;შესხურებისას ცხიმის გასუფთავების სიჩქარე 10-ჯერ უფრო სწრაფია, ვიდრე დაღუნვისას.

1.5 ცხიმოვანი ხსნარის ზეთის შემცველობა
აბაზანის სითხის რეციკლირებული გამოყენება გააგრძელებს ზეთის შემცველობის გაზრდას აბაზანის სითხეში და როდესაც ზეთის შემცველობა მიაღწევს გარკვეულ თანაფარდობას, ცხიმის გამწმენდის ეფექტი და გამწმენდი ეფექტურობა მნიშვნელოვნად შემცირდება.დამუშავებული სამუშაო ნაწილის ზედაპირის სისუფთავე არ გაუმჯობესდება მაშინაც კი, თუ სატანკო ხსნარის მაღალი კონცენტრაცია შენარჩუნდება ქიმიკატების დამატებით.ცხიმის გამწმენდი სითხე, რომელიც დაძველდა და გაფუჭდა, უნდა შეიცვალოს მთელი ავზისთვის.

2. მჟავა მწნილი
ჟანგი წარმოიქმნება ფოლადის ზედაპირზე, რომელიც გამოიყენება პროდუქტის წარმოებისთვის, როდესაც ის გორდება ან ინახება და ტრანსპორტირდება.ჟანგის ფენა ფხვიერი სტრუქტურით და არ შეიძლება მყარად მიმაგრდეს საბაზისო მასალაზე.ოქსიდს და მეტალის რკინას შეუძლია შექმნას პირველადი უჯრედი, რაც შემდგომში ხელს უწყობს ლითონის კოროზიას და იწვევს საფარის სწრაფ განადგურებას.ამიტომ, შეღებვის წინ ჟანგი უნდა გაიწმინდოს.ჟანგს ხშირად აშორებენ მჟავას მწნილით.ჟანგის მოცილების სწრაფი სიჩქარით და დაბალი ღირებულებით, მჟავა მწნილი არ დეფორმირებს ლითონის სამუშაო ნაწილს და შეუძლია ჟანგის მოცილება ყველა კუთხეში.მწნილი უნდა აკმაყოფილებდეს ხარისხის მოთხოვნებს, რომ არ იყოს ვიზუალურად ხილული ოქსიდი, ჟანგი და ზედმეტად გახეხვა მწნილის სამუშაო ნაწილზე.ჟანგის მოცილების ეფექტზე მოქმედი ფაქტორები ძირითადად შემდეგია.

2.1 თავისუფალი მჟავიანობა (FA)
მწნილის ავზის თავისუფალი მჟავიანობის (FA) გაზომვა არის ყველაზე პირდაპირი და ეფექტური შეფასების მეთოდი მწნილის ავზის ჟანგის მოცილების ეფექტის შესამოწმებლად.თუ თავისუფალი მჟავიანობა დაბალია, ჟანგის მოცილების ეფექტი ცუდია.როდესაც თავისუფალი მჟავიანობა ძალიან მაღალია, სამუშაო გარემოში მჟავა ნისლის შემცველობა დიდია, რაც ხელს არ უწყობს შრომის დაცვას;ლითონის ზედაპირი მიდრეკილია "ზედმეტად ჭრისკენ";და ძნელია ნარჩენი მჟავის გაწმენდა, რის შედეგადაც ხდება სატანკო ხსნარის შემდგომი დაბინძურება.

2.2 ტემპერატურა და დრო
მწნილის უმეტესობა ტარდება ოთახის ტემპერატურაზე და გაცხელებული მწნილი უნდა შესრულდეს 40℃-დან 70℃-მდე.მიუხედავად იმისა, რომ ტემპერატურა უფრო დიდ გავლენას ახდენს მწნილის სიმძლავრის გაუმჯობესებაზე, ძალიან მაღალი ტემპერატურა გააუარესებს სამუშაო ნაწილისა და აღჭურვილობის კოროზიას და უარყოფით გავლენას მოახდენს სამუშაო გარემოზე.მწნილის დრო უნდა იყოს რაც შეიძლება მოკლე, როდესაც ჟანგი მთლიანად მოიხსნება.

2.3 დაბინძურება და დაბერება
ჟანგის მოცილების პროცესში მჟავა ხსნარი განაგრძობს ზეთის ან სხვა მინარევების მოტანას და შეჩერებული მინარევები შეიძლება მოიხსნას გახეხვით.როდესაც ხსნადი რკინის იონები აღემატება გარკვეულ შემცველობას, სატანკო ხსნარის ჟანგის მოცილების ეფექტი მნიშვნელოვნად შემცირდება და ჭარბი რკინის იონები შერეული იქნება ფოსფატის ავზში სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ნარჩენებთან, რაც აჩქარებს ფოსფატის ავზის ხსნარის დაბინძურებას და დაბერებას. სერიოზულად მოქმედებს სამუშაო ნაწილის ფოსფატირების ხარისხზე.

3. ზედაპირის გააქტიურება
ზედაპირის გამააქტიურებელ აგენტს შეუძლია აღმოფხვრას სამუშაო ნაწილის ზედაპირის თანასწორობა ზეთის მოცილების გამო ტუტეებით ან ჟანგის მოცილებით მწნილის გზით, ისე, რომ ლითონის ზედაპირზე წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით ძალიან წვრილი კრისტალური ცენტრები, რაც აჩქარებს ფოსფატის რეაქციის სიჩქარეს და ხელს უწყობს წარმოქმნას. ფოსფატის საფარით.

3.1 წყლის ხარისხი
წყლის სერიოზული ჟანგი ან კალციუმის და მაგნიუმის იონების მაღალი კონცენტრაცია სატანკო ხსნარში გავლენას მოახდენს ზედაპირის გამააქტიურებელი ხსნარის სტაბილურობაზე.წყლის დამარბილებლები შეიძლება დაემატოს სატანკო ხსნარის მომზადებისას, რათა აღმოიფხვრას წყლის ხარისხის გავლენა ზედაპირის გამააქტიურებელ ხსნარზე.

3.2 გამოყენების დრო
ზედაპირის გამააქტიურებელი აგენტი ჩვეულებრივ მზადდება კოლოიდური ტიტანის მარილისგან, რომელსაც აქვს კოლოიდური აქტივობა.კოლოიდური აქტივობა დაიკარგება მას შემდეგ, რაც აგენტი გამოიყენება ხანგრძლივი დროის განმავლობაში, ან გაზრდის მინარევების იონებს, რაც გამოიწვევს აბაზანის სითხის დალექვას და შრეებს.ამიტომ აბაზანის სითხე უნდა შეიცვალოს.

4. ფოსფატირება
ფოსფატირება არის ქიმიური და ელექტროქიმიური რეაქციის პროცესი ფოსფატის ქიმიური გარდაქმნის საფარის შესაქმნელად, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც ფოსფატის საფარი.დაბალი ტემპერატურის თუთიის ფოსფატირების ხსნარი ჩვეულებრივ გამოიყენება ავტობუსის ფერწერაში.ფოსფატირების ძირითადი მიზნებია ძირითადი ლითონის დაცვა, ლითონის კოროზიისგან გარკვეულწილად პრევენცია და საღებავის ფირის ფენის გადაბმისა და კოროზიის პრევენციის უნარის გაუმჯობესება.ფოსფატირება არის მთელი წინასწარი დამუშავების პროცესის ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაწილი და აქვს რთული რეაქციის მექანიზმი და მრავალი ფაქტორი, ამიტომ ფოსფატის აბაზანის სითხის წარმოების პროცესის კონტროლი უფრო რთულია, ვიდრე სხვა აბაზანის სითხე.

4.1 მჟავა თანაფარდობა (მთლიანი მჟავიანობის თანაფარდობა თავისუფალ მჟავიანობასთან)
მჟავას თანაფარდობის გაზრდამ შეიძლება დააჩქაროს ფოსფატირების რეაქციის სიჩქარე და გამოიწვიოს ფოსფატირებასაფარიგამხდარი.მაგრამ ძალიან მაღალი მჟავა თანაფარდობა გახდის საფარის ფენას ზედმეტად თხელს, რაც გამოიწვევს ფერფლს სამუშაო ნაწილის ფოსფატამდე;დაბალი მჟავის თანაფარდობა შეანელებს ფოსფატირების რეაქციის სიჩქარეს, შეამცირებს კოროზიის წინააღმდეგობას და გახდის ფოსფატირების კრისტალს უხეში და ფოროვანს, რაც გამოიწვევს ყვითელ ჟანგს ფოსფატირების სამუშაო ნაწილზე.

4.2 ტემპერატურა
თუ აბაზანის სითხის ტემპერატურა სათანადოდ გაიზარდა, საფარის წარმოქმნის სიჩქარე აჩქარდება.მაგრამ ძალიან მაღალი ტემპერატურა გავლენას მოახდენს მჟავას თანაფარდობის ცვლილებაზე და აბაზანის სითხის სტაბილურობაზე და გაზრდის წიდის რაოდენობას აბაზანის სითხიდან.

4.3 ნალექის რაოდენობა
უწყვეტი ფოსფატის რეაქციით, აბაზანის სითხეში ნალექის რაოდენობა თანდათან გაიზრდება და ჭარბი ნალექი გავლენას მოახდენს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ინტერფეისის რეაქციაზე, რაც გამოიწვევს ფოსფატის დაბინდვას.ასე რომ, აბაზანის სითხე უნდა დაიღვაროს დამუშავებული ნაწილის რაოდენობისა და გამოყენების დროის მიხედვით.

4.4 ნიტრიტი NO-2 (აჩქარებული აგენტის კონცენტრაცია)
NO-2-ს შეუძლია დააჩქაროს ფოსფატის რეაქციის სიჩქარე, გააუმჯობესოს ფოსფატის საფარის სიმკვრივე და კოროზიის წინააღმდეგობა.NO-2-ის ძალიან მაღალი შემცველობა აადვილებს საფარის ფენას თეთრი ლაქების წარმოქმნას, ხოლო ძალიან დაბალი შემცველობა შეამცირებს საფარის წარმოქმნის სიჩქარეს და წარმოქმნის ყვითელ ჟანგს ფოსფატის საფარზე.

4.5 სულფატის რადიკალი SO2-4
მწნილის ხსნარის ძალიან მაღალი კონცენტრაცია ან ცუდი სარეცხი კონტროლი ადვილად გაზრდის სულფატის რადიკალს ფოსფატის აბაზანის სითხეში, ხოლო ძალიან მაღალი სულფატის იონი ანელებს ფოსფატის რეაქციის სიჩქარეს, რაც გამოიწვევს უხეში და ფოროვანი ფოსფატის საფარის კრისტალს და ამცირებს კოროზიის წინააღმდეგობას.

4.6 შავი იონი Fe2+
ფოსფატის ხსნარში რკინის იონების ძალიან მაღალი შემცველობა შეამცირებს ფოსფატის საფარის კოროზიის წინააღმდეგობას ოთახის ტემპერატურაზე, ფოსფატის საფარი კრისტალურად უხეში გახდება საშუალო ტემპერატურაზე, გაზრდის ფოსფატის ხსნარის ნალექს მაღალ ტემპერატურაზე, გახდის ხსნარს ტალახიანს და გაზრდის თავისუფალ მჟავიანობას.

5. დეაქტივაცია
დეაქტივაციის მიზანია ფოსფატის საფარის ფორების დახურვა, კოროზიის წინააღმდეგობის გაუმჯობესება და განსაკუთრებით საერთო გადაბმისა და კოროზიის წინააღმდეგობის გაუმჯობესება.ამჟამად დეაქტივაციის ორი გზა არსებობს, ანუ ქრომისა და ქრომის გარეშე.თუმცა, ტუტე არაორგანული მარილი გამოიყენება დეაქტივაციისთვის და მარილის უმეტესობა შეიცავს ფოსფატს, კარბონატს, ნიტრიტს და ფოსფატს, რამაც შეიძლება სერიოზულად დააზიანოს გრძელვადიანი ადჰეზია და კოროზიის წინააღმდეგობა.საფარები.

6. წყლის რეცხვა
წყლის რეცხვის მიზანია სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ნარჩენი სითხის ამოღება წინა აბაზანის სითხიდან და წყლის რეცხვის ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს სამუშაო ნაწილის ფოსფატირების ხარისხზე და აბაზანის სითხის სტაბილურობაზე.შემდეგი ასპექტები უნდა გაკონტროლდეს აბაზანის სითხის წყლით რეცხვისას.

6.1 ლამის ნარჩენების შემცველობა არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი.ძალიან მაღალი შემცველობა იწვევს ნაცარს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე.

6.2 აბაზანის სითხის ზედაპირი თავისუფალი უნდა იყოს შეჩერებული მინარევებისაგან.ჭარბტენიანი წყლის სარეცხი ხშირად გამოიყენება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ არ იყოს შეჩერებული ზეთი ან სხვა მინარევები აბაზანის სითხის ზედაპირზე.

6.3 აბაზანის სითხის pH მნიშვნელობა უნდა იყოს ნეიტრალურთან ახლოს.ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალი pH მნიშვნელობა ადვილად გამოიწვევს აბაზანის სითხის არხს, რაც გავლენას მოახდენს შემდგომი აბაზანის სითხის სტაბილურობაზე.