ისეთ პროცესებთან შედარებით, როგორიცაა დაფარვა დაზედაპირის დამუშავებადასუფთავება, როგორც ჩანს, უმნიშვნელო ნაბიჯია.უმეტესობა თქვენგანმა შეიძლება არ განიხილოს დასუფთავება ღირებულ ინვესტიციად, რადგან დასუფთავება მხოლოდ დრო და ფული ჯდება.მაგრამ სინამდვილეში, დასუფთავება გადამწყვეტია პროდუქტის ხარისხისთვის და დიდ გავლენას ახდენს შემდგომ პროცესზე.აუცილებელია გაანალიზდეს მიზეზები, რის გამოც დასუფთავება ასე მნიშვნელოვანია.
თერმული დამუშავების წინ, სამუშაო ნაწილის ზედაპირი ჩვეულებრივ გამოიყურება სუფთა და არ არის დეფექტები ვიზუალური შემოწმებისას.თუმცა, თერმული დამუშავების შემდგომ პროცესებში (როგორიცაა აზოტირება) ვლინდება ზედაპირის არასტანდარტული სისუფთავით გამოწვეული პრობლემები.დეფექტური პროდუქტების გადამუშავება ძვირია დროისა და ფულის თვალსაზრისით და დეფექტური პროდუქტების გადამუშავება უმეტეს შემთხვევაში შეუძლებელია.
თუ რომელიმე ასეთი პრობლემის შემთხვევაში, ჩვენ უნდა გამოვიკვლიოთ მიზეზები რაც შეიძლება მალე.ჯერ უნდა შემოწმდეს მექანიკური და აღჭურვილობის მიზეზები: მასალის ტიპი, ნაწილების ფორმა, აზოტის ღუმელის პროცედურა და მექანიკური დამუშავება.თუ ეს ფაქტორები შეიძლება გამოირიცხოს, დეფექტი, როგორც წესი, გამოწვეულია სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე უხილავი დიფუზიის დამბლოკავი ფენით, რაც ნიშნავს, რომ ეს არის ნარჩენი ვიზუალურად სუფთა ნაწილის ზედაპირზე, რაც იწვევს დეფექტს.
თერმული დამუშავების დაწყებამდე ნაწილი გადის მრავალ პროცესს, რის შედეგადაც ხდება ზედაპირის ცვლილებები.არსებობს ორი ძირითადი ტიპის ცვლილებები.
მექანიკური ცვლილებები: დეფორმაცია;ექსტრუზია;სახეხი.
ქიმიური ცვლილებები: ფოსფატის ფენები (მაგ. თუთიის ფოსფატირება ნახაზის დასახმარებლად);ანტიკოროზიული ნაერთები;ქლორი, ფოსფორი ან გოგირდი შეიძლება შეიცავდეს გამაგრილებელ ლუბრიკანტს, საპონიფიკაციო სითხეს, ზეთს და სხვა დანამატებს;ზედაპირის ბზარების გამოვლენის რეაგენტი.
როგორ გავწმინდოთ სამუშაო ნაწილი ზედაპირის სისუფთავის უზრუნველსაყოფად?
ჩვეულებრივ, 95-99% წყალი 1-5% საწმენდი აგენტით გამოიყენება სამუშაო ნაწილის გასაწმენდად და წყლის ხარისხი ძალიან კრიტიკულია.წყალში მინარევები, როგორიცაა კალციუმი, მაგნიუმი, ნატრიუმი, კალიუმი და ქლორიდი, შეიძლება დარჩეს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე გაშრობის შემდეგ, რათა წარმოქმნას დიფუზიური ბარიერი, ამიტომ დეიონიზებული წყალი უნდა იქნას გამოყენებული 50 μS/cm-მდე გამტარობით. პრობლემები დასუფთავების დროს.
წყლის გამწმენდი სისტემა შეიცავს ორ სახის კომპონენტს: ძირითად საწმენდ საშუალებას და ზედაპირულ აქტიურ ნივთიერებას.
მთავარი გამწმენდი: შეიცავს არაორგანულ ან ორგანულ ნივთიერებებს, როგორიცაა ტუტე, ფოსფატი, სილიკატი და ამინი.მას შეუძლია pH-ის რეგულირება, ელექტროგამტარობის უზრუნველყოფა და ცხიმის საპონიფიკაცია.
ზედაპირული აქტიური ნივთიერება: შეიცავს ორგანულ ნივთიერებებს, როგორიცაა ალკილ ბენზოლის სულფონატები და ცხიმოვანი ალკოჰოლის ეთოქსილატები და ასრულებს ზეთებისა და ცხიმების დაშლისა და დაშლის როლს.
წყლის გაწმენდის ოთხი მნიშვნელოვანი პარამეტრია საწმენდი სითხე, დასუფთავების დრო, დასუფთავების ტემპერატურა და დასუფთავების მეთოდი.
1. გამწმენდი სითხე
საწმენდი სითხე უნდა მოერგოს ნაწილს (მასალის ტიპს), მიმდინარე მინარევებს და შემდგომზედაპირის დამუშავება.
2. დასუფთავების დრო
დასუფთავების დრო დამოკიდებულია დაბინძურების ტიპზე და რაოდენობაზე და შეიძლება დამოკიდებული იყოს დასუფთავების ხაზის მოცემულ თანმიმდევრობაზე, რათა ხელი არ შეუშალოს შემდგომ სამუშაო ეტაპებს.
3. დასუფთავების ტემპერატურა
გაწმენდის მაღალი ტემპერატურა შეამცირებს ზეთის სიბლანტეს და დნება ცხიმს, რაც ამ ნივთიერებების ამოღებას უფრო სწრაფად და მარტივს გახდის.
4. დასუფთავების მეთოდი
საწმენდი აღჭურვილობის მეშვეობით ინერგება სხვადასხვა ფუნქციები, როგორიცაა: ავზის ცირკულაცია, გადინება, შესხურება და ულტრაბგერითი.დასუფთავების მეთოდი დამოკიდებულია ნაწილის ტიპსა და ფორმაზე, დაბინძურებასა და დასუფთავების ხელმისაწვდომ დროზე.
ეს ოთხი პარამეტრი უნდა იყოს მორგებული რეალურ სიტუაციაზე.მეტი ენერგიის მიწოდება (მექანიკური, თერმული ან ქიმიური) ან დამუშავების უფრო ხანგრძლივი დრო გააუმჯობესებს დასუფთავების ეფექტს.გარდა ამისა, გამწმენდი სითხის უფრო ძლიერი ნაკადი გააუმჯობესებს გაწმენდის ეფექტს დაბალ ტემპერატურაზე.
აღსანიშნავია, რომ ზოგიერთი დამაბინძურებელი ძალიან კარგად არის შეკრული და გაწმენდით მათი ამოღება შეუძლებელია.ასეთი დამაბინძურებლების მოცილება, როგორც წესი, შესაძლებელია მხოლოდ ისეთი პროცესებით, როგორიცაა დაფქვა, ქვიშის აფეთქება და წინასწარი დაჟანგვა.
გამოქვეყნების დრო: ივნ-24-2022