გამოქვეყნდა 2019-01-11სამი საქმიანი პირობა, ერთი მარეგულირებელი და ორი შესრულებასთან დაკავშირებული საკინძების, კლიპების და შესაბამისი მცირე შტამპების მწარმოებლებს უბიძგებს, განიხილონ დიპ-სპინის საფარის ტექნოლოგიის გამოყენება.
პირველ რიგში, გარემოსდაცვითი რეგულატორები აგრძელებენ ყურადღების ფოკუსირებას მოპირკეთებაზე.მეორე, აპლიკაციების რაოდენობა და მოცულობა, რომლებიც საჭიროებენ საფარის მაღალ შესრულებას მარილის სპრეის, Kesternich რეიტინგის და თანმიმდევრული ბრუნვის დაძაბულობის თვალსაზრისით, იზრდება.თუთიის თხელ ფირფიტაზე დიპ-სპინის საფარის წასმა თუთიის ჩასახშობად არის ეფექტური და ეკონომიური პასუხი.მარილის შესხურების ტესტის შედეგები შეიძლება გაიზარდოს ტიპიური 120-დან 1000 საათამდე ამ მეთოდის გამოყენებით.ასევე სასურველია ალტერნატივების უმეტესობა გარემოსდაცვითი თვალსაზრისით.დაბოლოს, წყალბადის მყიფეობა მუდმივი პრობლემაა და დიპ/სპინმა აჩვენა უნარი მნიშვნელოვნად შეამციროს ან აღმოფხვრას ეს პრობლემა.
დიპ სპინი არის პროცესი, რომლის დროსაც პროდუქტი მოთავსებულია ბადისებრ კალათაში, ჩაეფლო საფარის ხსნარში და ტრიალებს ზედმეტი საფარის მოსაშორებლად.საფარის ტემპერატურა და სიბლანტე, ჩაძირვის დრო, ბრუნვის მიმართულება და სიჩქარე და დამუშავების მეთოდი არის იმ ცვლადებს შორის, რომლებიც საშუალებას აძლევს მომხმარებლებს დააკონფიგურირონ პროცესის რეცეპტი და მიაღწიონ ზუსტ, ძალიან განმეორებად შედეგებს.
ასევე საყურადღებოა ჩაძირვის/სპინის უნარი მინიმუმამდე დაიყვანოს როგორც საფარი მასალის, ასევე ნარჩენების განადგურების ღირებულება.ეს გამოწვეულია ტექნოლოგიის 98% ან მეტი საშუალო გადაცემის ეფექტურობით.
Dip spin სისტემები, როგორიცაა Spring Tools, Portage, Michigan-ის მიერ წარმოებული, ყველაზე ხელსაყრელია მცირე ნაწილებისთვის გარკვეული კონტურებით, ისევე როგორც ისეთებისთვის, რომლებიც შეიძლება დაიფაროს ნაყარად, ერთმანეთთან მიმაგრების გარეშე.და მიუხედავად იმისა, რომ არის მნიშვნელოვანი გამონაკლისები (სამაგრის ერთი მწარმოებელი ამაგრებს თავის ზედმეტად ზომის ჭანჭიკებს ჩაძირვის/დატრიალებისთვის), პროცესის ოპტიმალური ეფექტურობა მიღწეულია კომპონენტებით, რომელთა სიგრძეა 10 ინჩი ან ნაკლები და დიამეტრი ორ ინჩზე ნაკლები.
მიუხედავად იმისა, რომ საყელურები და სხვა ბრტყელი კომპონენტები უფრო ეფექტურად დაფარულია სხვა ტექნიკით, ჩაღრმავება/სპინი იდეალურად შეეფერება სახურავის და სხვა სამშენებლო შესაკრავებს, დამჭერებს, ზამბარებს, ო-რგოლებს, u- ჭანჭიკებს, ლურსმნებს და ხრახნებს, ძრავის სამაგრებს და ბევრ სხვა მოწყობილობას. მექანიკური დასრულებისთვის.
Dip spin ტექნოლოგია თავსებადია ყველა ძირითადი ტიპის საფარით, რომლებიც გამოიყენება შესაკრავების დასრულებაში;კონკრეტულად, საფარები, რომლებიც აერთიანებს მაღალ წინააღმდეგობას ქიმიურ და გალვანურ/ბიმეტალის კოროზიის მიმართ ულტრაიისფერი სხივების სტაბილურობასთან, ნაღვლის საწინააღმდეგო თვისებებთან და/ან ვიბრაციის საწინააღმდეგო მახასიათებლებთან.უმეტესობა ასევე თავსებადია დალუქულ საშუალებებთან, ადჰეზივებთან და ჩამკეტ ლაქებთან და შეხებისას მშრალი იქნება, როცა გამაგრდება.ჩართული საფარის სპეციფიკური ტიპები მოიცავს ფტორნახშირბადს, თუთიით მდიდარ, კერამიკულ მეტალიკებს (ალუმინის დაფუძნებული ორგანული ან არაორგანული ზედა საფარით) და წყლის სისტემებს.
დიპ-სპინის პროცესი მოიცავს სამ საფეხურს: 1) გაწმენდა და წინასწარ დამუშავება;2) საფარის გამოყენება;და 3) განკურნება.შესაკრავების მწარმოებლები, როგორც წესი, იყენებენ 80-დან 100-ბადიან ალუმინის ოქსიდს ოქსიდების და თერმული დამუშავების სასწორების მოსაშორებლად.მიკრო, საშუალო ან მძიმე კრისტალური თუთიის ფოსფატი არის ხელსაყრელი წინასწარი დამუშავება, სადაც საჭიროა, თუმცა არსებობს რამდენიმე ჩაღრმავება/დატრიალებული საფარი, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას შიშველ ფოლადზე.
გაშრობის შემდეგ ნაწილები იტვირთება მავთულხლართებით მოპირკეთებულ კალათაში.თუ ჩატვირთვა ავტომატურია, სისტემა ნაწილებს გადასცემს სასწორის ბუნკერს წინასწარ დაყენებული ჯგუფის წონებით.ჩატვირთვის შემდეგ ნაწილები გადადის ჩაძირვის/დატრიალებულ პალატაში და მბრუნავ ბრუნვის პლატფორმაზე, სადაც ისინი იკეტება ადგილზე.დაფარვის კონტეინერი, რომელიც მდებარეობს პირდაპირ ქვემოთ, შემდეგ მაღლა დგას, რათა ნაწილების კალათა ჩაეფლო საფარში.
როდესაც ჩაძირვის დრო დასრულდება, საფარის კონტეინერი ეშვება იმ წერტილამდე, სადაც კალათა ჯერ კიდევ კონტეინერშია, მაგრამ სითხის დონეს ზემოთ.შემდეგ კალათა ცენტრიფუგირდება.
ჩვეულებრივი დატრიალების ციკლი იქნება ერთი მიმართულება 20-დან 30 წმ-მდე, სრული დამუხრუჭება, შემდეგ შებრუნებული ბრუნი თანაბარი ხანგრძლივობით.დამუხრუჭების მოქმედება აბრუნებს ნაწილებს, რათა ყველაზე ეფექტურად ამოიღონ საფარები ჩაღრმავებიდან.როდესაც ჩაღრმავება/დატრიალება დასრულდება, საფარის ჭურჭელი მთლიანად ჩამოწეულია და კალათა ხელახლა გასწორებულია, იხსნება და ამოღებულია.ხელახლა ჩატვირთვა ხდება და პროცესი მეორდება.
საფარი მასალა მოთავსებულია ფოლადის ჭურჭელში და ჩასმული და ამოღებულია გვერდითი შესასვლელი კარიდან.ფერის შეცვლა ხდება 10-დან 15 წუთში, ორიგინალური საფარის ჭურჭლისა და კალათის უბრალოდ ამოღებით და მათი ახლით ჩანაცვლებით.საფარები ინახება დიპ/სპინის კონტეინერში, რომელიც დალუქულია ლითონის ან პოლიეთილენის სახურავით.ბადისებრი კალათები იწმინდება გამხსნელის გაჟღენთვის ან გრიტ ბლასტის გამოყენებით, ან მხოლოდ ბადის საფარის დამუშავება ხდება დამწვრობის ღუმელში.
რამდენიმე საფარი გამოიყენება შესაკრავების ჰაერში გაშრობისას.90 პროცენტიანი პლიუსისთვის, რომელიც საჭიროებს სითბოს, უფრო მცირე ჩაძირვის/სპინის ხაზები შეიცავს სერიულ ღუმელს;უფრო დიდი აღჭურვილობა აერთიანებს კონვეიერის ქამრის ღუმელს.კონვეიერის ლენტები ზომაშია ნაწილებზე.დაფარული ნაწილები იტვირთება პირდაპირ ღუმელის ქამარზე და ვრცელდება ხელით სიგანეზე.ან, ისინი იტვირთება ვიბრაციულ უჯრაზე, რომელიც ავტომატურად ათავსებს ნაწილებს ღუმელის ქამარზე.
განკურნების ციკლები მერყეობს ხუთიდან 30 წუთამდე;ლითონის იდეალური პიკური ტემპერატურაა 149-დან 316F-მდე.იძულებითი ჰაერის გაგრილების სადგური პროდუქტის ტემპერატურას გარემოს მახლობლად აბრუნებს.
Dip spin აღჭურვილობა იწარმოება ზომებში, რომლებიც შემცირებულია პროცესის მოთხოვნილებებზე.სადაც პროდუქტის პარტიები მცირეა და საჭიროა ბევრი ფერის ცვლილება, რეკომენდებულია მცირე სისტემა, 10 დიუმიანი დიამეტრის კალათით, 750 ფუნტი/სთ სიმძლავრით და ბრუნვის სიჩქარით ნულიდან 900 ბრ/წთ-მდე.ამ ტიპის სისტემა მოთავსდება ხელით მუშაობას, სადაც ოპერატორი იტვირთება კალათაში და ამუშავებს ციკლების ჩაძირვისა და დატრიალების ნაწილებს ხელის სარქველების ან ნაწილობრივი ავტომატიზაციის გამოყენებით, სადაც დატვირთვა/გადმოტვირთვა არის ხელით, მაგრამ ციკლები კონტროლდება PLC-ით.
საშუალო ზომის მანქანა, რომელიც შესაფერისია სამუშაო მაღაზიების უმეტესობისთვის, იყენებს კალათას 16 ინჩის დიამეტრით, გამოსაყენებელი მოცულობით ერთი კუ ფუტი. ტევადობა არის დაახლოებით 150 ფუნტი.ეს სისტემა ჩვეულებრივ ამუშავებს 4000 ფუნტ/სთ პროდუქტს და ბრუნვის სიჩქარეს 450 ბრ/წთ-მდე.
შესაკრავების უმსხვილესი მწარმოებლები და დასრულების სამუშაოების მაღაზიები, როგორც წესი, საუკეთესოდ ემსახურებიან სისტემას, რომელიც იყენებს 24 დიუმიანი დიამეტრის კალათას და აქვს ბრუნვის სიჩქარე 400 rpm-მდე.
გამოქვეყნების დრო: იან-13-2022