წყალზე დაფუძნებული მიკროფენის კოროზიისგან დამცავი საფარი JH-9392

Მოკლე აღწერა:

Ბრენდის სახელი:JUNHE

Მოდელის ნომერი:JH-9392

პროდუქტის დეტალი

პროდუქტის ტეგები

შეკვეთის მინიმალური რაოდენობა:100 კილოგრამი
შეფუთვის დეტალები:
შეფუთვა A: 16 კგ/ ლითონის ლულა
შეფუთვა B: 24 კგ პლასტმასის ლულა
პაკეტი C: B აგენტ A-ს ოდენობაზე დაყრდნობით
Მიტანის დრო:წინასწარი გადახდის მიღებიდან ათი დღის შემდეგ
მიწოდების უნარი:2 ტონა დღეში

ფერი:ვერცხლი
PH:3.8-5.2
სპეციფიკური სიმძიმე:1.30±0.05
სიბლანტე:20 ~ 60 წლები (სპრეის საფარი) 60 ~ 90S (დაწნული დაწნული საფარი)
Cr6+:≥25გ/ლ

აღწერა

Შემადგენლობა / ინფორმაცია ინგრედიენტების შესახებ

JH-9392 შედგება სამი პაკეტისგან: A, B და C;
პაკეტი A: ეს არის ვერცხლისფერი ნაცრისფერი ხსნარი, რომელიც ძირითადად ქიმიურად შერწყმულია სუპერ წვრილ ფანტელთან Zn, სუპერ წვრილ ფანტელ Al-თან და ეთილენგლიკოლთან.Zn ფირფიტის რადიუს-სისქის თანაფარდობა არის 60~100.
პაკეტი B: ეს არის ნარინჯისფერ-წითელი და წყლის ხსნარში შეღებილი საფარის გამხსნელი, რომელიც შეიცავს Cr6+-ს.
შეფუთვა C: ეს არის საფარის დამჭერი, რომელიც ძირითადად შედგება ცელულოზის თეთრი ან მოყვითალო ფხვნილისგან.

ცხიმის გასუფთავება
სამუშაო ნაწილი უნდა გაიწმინდოს, თუ ზედაპირზე ზეთია.დამუშავების სამი მეთოდი არსებობს:
1.მაღალი ტემპერატურა;
2. ნეიტრალური წყლის ბაზის გამწმენდი საშუალება;
3. ორგანული გამხსნელი, როგორიცაა მეთილენ ქლორიდი.

დამღუპველი
სამუშაო ნაწილის დაფარვა შეუძლებელია, თუ ზედაპირზე არის ჟანგი ან ბურუსი. დამუშავების საუკეთესო მეთოდია აფეთქება.საფარის კოროზიის წინააღმდეგობა მიიღწევა მჟავა წმენდის მიღების შემთხვევაში.

საფარი
სამუშაო ნაწილი ცხიმის გაწმენდისა და აფეთქების შემდეგ უნდა იყოს დაფარული Dip-Spin საფარით ან Spraying Coating-ით.

წინასწარ გათბობა
დაფარვის შემდეგ სამუშაო ნაწილი წინასწარ უნდა გაცხელდეს რაც შეიძლება მალე 80-150℃ ტემპერატურაზე 8-15 წუთის განმავლობაში, რათა აორთქლდეს.(სამუშაო ნაწილის სითბოს შთანთქმის მიხედვით.)

განკურნება
სამუშაო ნაწილი წინასწარ გახურების შემდეგ უნდა გაცივდეს 300-340℃ ტემპერატურაზე 20-40 წუთის განმავლობაში.(სამუშაო ნაწილის სითბოს შთანთქმის მიხედვით.)

შეფუთვა
შეფუთვა A: 16 კგ/ ლითონის ლულა
პაკეტი B: 24 კგ პლასტმასის ლულა
შეფუთვა C: 5.0 კგ ლითონის ლულა

ხარისხის გარანტიის პერიოდი
შეერთებამდე 6 თვე 20℃
შედგენის შემდეგ 40 დღე 20℃ ტემპერატურაზე (შეიძლება გადამუშავდეს ახალი საფარის მუდმივად დამატების შემთხვევაში.)
ის უნდა ინახებოდეს 20℃-მდე, თუ არ გამოიყენება.

საფარის პროცესი

შერევის თანაფარდობა
შეფუთვა A: 16,0 კგ
შეფუთვა B: 24.0 კგ (რაოდენობა შეიძლება გაიზარდოს სათანადოდ, თუ სპრეის საფარით)
შეფუთვა C: 0-50 გ (სხვადასხვა სიბლანტის მოთხოვნის მიხედვით)

ნარევის მეთოდი
შერევამდე შეინახეთ შეწონილი A&B წყლის აბაზანაში 25±2℃ ტემპერატურაზე, შემდეგ აურიეთ A, რათა ლითონის ხსნარი თანაბრად გაიფანტოს სიხშირის მიქსერით, მას შემდეგ რაც A მთლიანად თანაბრად დაიშლება, შეამცირეთ აჟიოტაჟის სიჩქარე 60r/წთ-მდე და დაამატეთ B.

ნელ-ნელა აურიეთ A-ს დაუმატეთ B.ამ მომენტში, ლულის ტემპერატურა გაიზრდება, როდესაც ის მიაღწევს 35℃-ს, ჩართეთ გამაგრილებელი მოწყობილობა, რომ ლულის ტემპერატურა მუდმივი იყოს 35℃.

ნარევი B-ს დამატებიდან 1-2 საათის განმავლობაში სწრაფად აურიეთ, შემდეგ დაუმატეთ C. C უნდა იყოს ფხვნილი, თუ არსებობს ერთიანად. (კასრის ტემპერატურა არ უნდა იყოს 30℃-ზე დაბალი, წინააღმდეგ შემთხვევაში C საკმარისად არ დაიშლება.) შემდეგ აურიეთ 12 საათი. გამუდმებით.

საფარი უნდა იყოს გაფილტრული 80-100 mesh უჟანგავი ფოლადის ეკრანით ჩასხმამდე.

ტემპერატურის კონტროლის მოწყობილობა აღჭურვილი უნდა იყოს ჩაძირვის ლულით, რათა შენარჩუნდეს საფარის ტემპერატურა 22±2℃.
(თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალია, საღებავი შეიძლება გაფუჭდეს და სიბლანტე შეიქმნება.) საფარი წრიულად უნდა აურიოთ, რომ თანაბრად დაიშალოს.

ტესტის სიმკვრივე, PH, ტემპერატურა, სიბლანტე და საფარის Cr6+ შემცველობა ყოველ 8 საათში, თუ მუდმივად მუშაობს.

შერევის დიაგრამა

ყურადღება

სხვა ქიმიკატები, როგორიცაა ნებისმიერი სახის მჟავა, ტუტე მარილი არ შეიძლება შერეული იყოს საფარში, რადგან მათ შეუძლიათ გაააქტიურონ Zn & Al ფირფიტა საფარის დაბერებისთვის.

მოერიდეთ მზის და ულტრაიისფერი სხივების დასხივებას დიდი ხნის განმავლობაში მუშაობისას, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს დააჩქარებს საფარის დაბერებას ან პოლიმერიზაციას.

ძალიან მნიშვნელოვანია საფარის ტემპერატურის კონტროლი.თუ საფარის ტემპერატურა იცვლება მუშაობისას, ეს გავლენას მოახდენს სიბლანტეზე, შემდეგ იმოქმედებს საფარის რაოდენობაზე სამუშაო ნაწილზე.ასე რომ, ურთიერთობა ტემპერატურას, სიბლანტესა და დაწნულ პროცესს შორის კარგად უნდა კონტროლდებოდეს დაფარვისას.

სიბლანტე განსხვავებული იქნება, თუ საფარის მეთოდი განსხვავებულია.სპრეის საფარის შემთხვევაში აირჩიეთ დაბალი მონაცემი, და დიპინტრის საფარის შემთხვევაში აირჩიეთ მაღალი მონაცემები.

Ტექნიკური მონაცემები

არა.	ელემენტი	მონაცემები
1	PH	3.8-5.2
2	Cr6+	≥25გ/ლ
3	სპეციფიკური სიმძიმე	1.30±0.05
4	სიბლანტე	20~60s (სპრეის საფარი);60~90S (დატრიალებული საფარი) .20℃ Zahn 2# ჭიქა
5	Ოპერაციული ტემპერატურა	22±2℃